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解析齿轮断裂原因提醒注意要点

齿根齿表齿端硬度低对齿轮断裂的影响：热处理通过齿轮表面和心部硬度、硬度梯度及组织均匀性影响其力学性能。较低的齿表硬度降低了齿轮表面接触疲劳强度， 在交变应力作用下，齿合面逐渐磨损，形成磨损严重的齿面和表面麻点甚至剥落坑。这时，齿轮传动重合度减小，稀油润滑站，相邻齿轮承受传动负载增大，传动时产生冲击，平 稳性下降。实验结果表明，齿合面磨损后的齿根zui大拉应力显著增大，轮齿处于危险状态，容易断裂。齿根处硬度较低则降低齿轮的弯曲疲劳强度。

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齿轮生命期不同阶段影响齿轮断裂的因素

齿轮结构与过渡圆角设计对齿轮断裂的影响   在齿轮断裂样本中，齿轮结构与齿轮上过渡圆角设计对齿轮断裂影响频次**过设计阶段影响频次总数的1/3，相关性十分明显。

齿 轮断裂样本中，电冷式稀油润滑站，疲劳断裂**过50%.既为疲劳断裂，稀油润滑站价格，一般存在裂纹源。齿轮的结构设计缺陷如截面形状突变、厚薄不匀、键槽、油孔等设计不当容易产生裂纹，稀油润滑站品牌，而 齿**或齿根处的过小的过渡圆角，既容易在热处理过程中产生裂纹，又容易在工作载荷作用下产生应力集中，致其裂纹扩展直至断裂。齿轮断裂实例证明齿根裂纹形 成对过小的过渡圆弧半径具有较强敏感性。

集中稀油润滑系统定义及应用范围

所谓集中润滑给油系统是指从一个润滑油供给源通过一些分配器分送管道和油量计量件，按照一定的时间把需要的润滑油、脂准确的供往多个润滑点的系统。 集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处，在机械运作时能定时、**、定量的给予润滑，使机件的磨损降至zui低，大大减少润滑油剂的使用量，在环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时间，zui终达到提高营运收益的zui佳效果。